定于7月5日7月8日举行的上海AMTS &AHTE第十八届上海国际汽车制造技术与装备及材料展览会已圆满结束，作为汽车工程领域的行业盛会，历经近20年倾力打造，深耕中国市场。

  通过一站式展示汽车整车总装、装配及测试、智能产线物流等工程领域创新技术及集成解决方案，与行业领头公司进行全新联接，推动汽车制造业发展，吸引了包含艾利特、中科新松、易福门、桥田智能、遨博、艾创等在内的1000家展商参展，90000人次专业观众参加。

  机器人在线作为前沿的智能制造业媒体，在本次展会中由机器人在线CEO俞俊承先生牵头，技术专家马培培老师带大家进行了一次意犹未尽的现场直播云逛展体验，直播观看人数达千人，转发点赞量破万，掀起了一股“云逛展浪潮”，没有现场来看的小伙伴也不用遗憾，接下来就带大家回顾一下本次展会上的亮点及精彩瞬间吧！

  新能源汽车作为本次展会上的重点展示对象，热度不减。车间工厂、汽车车身制造、汽车零部件等领域火爆异常，技术解决方案兼具创新性和实用性，带给了现场观众视觉与科技结合的震撼体验！

  车间工厂领域：奥图推出了车间柔性防护系统，果栗自动化推出了智能柔性化生产传输解决方案，中鼎集成带来了智能物流系统解决方案。

  ifm 90%以上的传感器都带有IO-Link功能，通过ifm的IO-Link技术及其Y型链路，可将传感器采集数据传送到PLC或直接与SCADA、MES、ERP、CMMS系统对话，以此来实现智能传感、状态监控、安全保护、能效评估优化等功能，ifm提供了由硬件、软件到系统的全方位解决方案。

  基于ifm的VSA振动传感器和VSE振动分析模块，通过软件设定主轴轴承IMS时域、频域、峰值冲击等对象，可以多维度监控进给驱动装置的振动状态，可及时有效地发现装配松动、润滑不良机械形变磨损等问题，从而实施维护保养，保证零件加工的稳定性及精确性。

  汽车车身制造领域：惟景三维展出了汽车车架双机械臂自动化测量检测解决方案AutoScan 2000 型自动化三维测量设备。

  惟景三维AutoScan 2000型自动化三维测量设备是一套专为大型工件设计的测量系统，设备配备高性能蓝光面扫描三维测头及大范围机械臂，无需人工干预即可根据预先规划的测量路径对工件进行自动化三维检测，针对汽车行业，可实现汽车车身、副车架、发动机罩内板等汽车零部件的三维尺寸检测，快速获取零件尺寸、孔位、型面偏差等数据并形成定制化检测报告，为后续生产的基本工艺优化提供数据支撑，适用于批量生产中的高频次抽检、在线全测全检等任务，极大提升了汽车零部件及整车的检测效率，为汽车制造质量控制提供了完整的解决方案。

  而艾利特则为我们展示了“大尺寸视觉检测工作站”包含电池检测、焊接工作站、螺丝锁付工作站等，其中艾利特焊接工作站由EC66协作机器人搭配麦格米特数字焊机组成，可适用于各种金属，各种焊缝的焊接。

  艾利特焊接协作机器人利用高灵敏度力控系统，实现示教简单化，用户都能够通过拖拽机器人+末端按钮快速记录焊接关键点位，实现自动插入指令，提高编程效率。实时且精确设置焊接电流、电压参数。提供三角，单摆，正弦等摆焊功能和整圆焊接，使用户得到满足各种工艺的高质量焊接效果。该方案可大范围的应用于汽车零部件、工程机械、

  汽车零部件领域：极马自动化带来了GEH6000系列、电动汽车EOAT解决方案等，大范围的应用于新能源三电、半导体等领域。GEH6000系列是一款超一流电动机械抓手，它定位灵活、功率密度高，而且常规使用的寿命长（高达5百万次免维护循环）。

  Zimmer Group 拥有全世界最先进的EOAT产品，旗下产品包含机器人抓手，工具快换，导轨锁及零点定位系统。机器人抓手实现新能源产线中的电池上下料，工具快换实现自动化产线中工具的自动更换，导轨锁可实现电池保压托盘的锁定及无压搬运；零点快换可实现工件及夹具的快速装夹。在这些领域内，Zimmer Group创造了尖端产品，一定是您自动化的绝佳合作伙伴。

  浮动拧紧技术：偏差补偿，平稳入孔。本次展会中丹尼克尔重磅亮相的创新型解决方案，可以有效提升因零件一致性差而造成孔位定位不准的螺钉入孔拧紧成功率，通过特殊的结构设计，实现套筒在一些范围内具有浮动量（偏差范围0.5-2.5mm），某些特定的程度上对产品偏差进行补偿，来提升入孔和拧紧成功率，相比较传统2D相机拍摄定位，为客户实现降本增效。

  清洁总控系统：清洁上料，一屏掌控。丹尼克尔在展会中亮相的另一大方案亮点智能控制管理系统，能够完全满足从送钉到拧紧全流程闭环控制，一屏掌控，大幅度降低调试时间，提高送钉拧紧设备现场使用体验感及稳定性，让客户端对接更简单高效。

  智能制造新技术、新设备作为本次展会的重头戏之一，各大企业纷纷展示了自己最新的智能制造技术和自动化设备，现场观众热闹非凡，都来见证这一场前沿科技的“神仙打架”。

  国内首台25kg协作机器人：采用高集成度模块化设计，在降低研发和制造成本的同时，尽可能地减少本体重量，自重只有61KG，比20k品自重轻近10%；1800mm长臂展，完美适用于重型物料的搬运、码垛等应用；配套了全新的控制柜，体积相比原控制柜控降低30%，使得GCR25具有极高的灵活性，更适合狭窄空间使用。

  DUCO多可®协作机器人汽车触屏测试：机器人末端搭载六维力控传感器，能实时监控触控力度，实时调节姿态，模拟人工对触控屏来测试，重复性与稳定性可完全得到保证，能保证触控屏功能正常，也可满足测试触控屏的常规使用的寿命。协作机器人简单易操作、易用，可以完美的替代工人对产品做质量和功能检测。

  i20 大负载码垛：在产线的后道工序，工人们大多以手动方式来进行生产操作，例如到包装码垛工艺段时，往往会给工人们带来较为沉重的劳动负荷。遨博i20协作机器人最大负载可达20kg，工作半径高达1650mm，重复定位精度可达0.1mm，可实现不同物料的拼码垛；产品自主可控，安全稳定，可取代人工，让协作机器人按照垛形要求工作。

  车灯涂胶：在传统汽车车灯行业，工人们大多以手动方式来进行涂胶操作，没办法实现批量化生产，并且人员水平的差异造成了涂胶质量不稳定。遨博协作机器人搭载3D视觉产品，可取代人工，实现自动识别产品，实时生成3D轨迹曲线引导机器人完成涂胶作业。

  1、精度高、速度快，视觉识别精度0.1mm，识别准确率99%以上，3D视觉识别节拍2-3秒。

  3、支持零件类型广泛，高亮面、重型、超大型零部件等复杂零件也能实现全自动高精装配。

  2、高精度在线、支持多款工件型号、任意尺寸在线、具备SPC在线统计分析功能，为工艺优化提供依据。

  紧凑的结构和灵活的运动空间使得机器人在狭小封闭空间内工作时也游刃有余，有毒气体都通过净化系统自动处理。该喷涂解决方案，能够精准控制胶量、点位、喷涂轨迹，节省材料，保证良品率，成为客户迈向高品质生产的重要工具。

  涂胶工作站：长广溪智造G6协作机器人重复作业精度达0.02mm，运行误差小，可保证生产节拍，缩短生产周期，提升生产效率。

  焊接工作站：为弥补传统激光焊接机器人所面临的短板，拓展更安全、灵活、简单的激光焊接工作模式，适应工艺路径复杂、点位排列要求高的焊接工序，长广溪智造推出了基于协作机器人的激光焊接系统。

  模块拓展：可安装强电模块、自密封水气模块、电磁阀模块、C25通讯控制模块、C25电模块、C08伺服模块，插孔针设计，支持I/O信号传输、EtherNet、ProfiNet等总线协议通道，支持伺服信号传输通道，拨码开关、安全开关，内置夹紧、松开、面贴合检测功能。

  关键亮点：ISO标准法兰设计（ISO9409-125-M10）、双重断气保险机构（弹簧+安全平台）、标准化模块设计（无需复杂设计轻松选配模块）、独特的三销定位结构

  4、高寿命：刀具寿命百万次、电极帽寿命8000次（6000-9000）；

  本次展会虽然已结束，但是其中所呈现的技术和趋势将会对未来产生深远影响。我们大家可以预见，在未来几年中，机器人、自动化设备将在汽车工业得到更广泛的应用和发展，实现迭代升级。同时，随技术慢慢的提升和市场需求一直在变化，更创新的产品、更前沿的技术将在更多行业实现“百花齐放”。

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