设备都很难达到设计指标。一些焊接材料对焊点有什么基础要求？今天，佳金源锡线厂家讲解一下:

  即使是可焊性好的焊件，由于长期存储和污染等原因，焊件的表面也可能会产生有害的氧化膜、油污等。所以，在实施焊接前必须清洁表面，否则很难保证质量。

  焊接时，将焊料和被焊金属加热到焊接温度，使熔化的焊料在被焊金属表面浸湿扩散并形成金属化合物。因此，要保证焊点牢固，一定要有适当的焊接温度。在足够高的温度下，焊料才能充分浸湿，并充分扩散形成合金层。然而，过高的温度是不利于焊接的。焊接时间对焊锡、焊接元件的浸湿性、结合层形成都有很大的影响。准确掌握焊接时间是优质焊接的关键.

  为了保证被焊件在受到振动或冲击时不至于脱落、松动，因此，要求焊点要有足够的机械强度。为使焊点有足够的机械强度，一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接的方法，但不能用过多的焊料堆积，这样易引起虚焊和焊点与焊点之间的短路。

  为使焊点有良好的导电性能，必须防止虚焊。虚焊是指焊料与被焊物表面没形成合金结构，只是简单地依附在被焊金属的表面。在焊接时，如果只有一部分形成合金，而其余部分没形成合金，则这种焊点在短期内也能通过电流，用仪表测量也很难察觉缺陷。跟着时间的推移，没形成合金的表面就要被氧化，此时便会出现时通时断的现象，这势必造成产品的质量问题。

  1、使用适当大小及形状的烙铁头：用小的烙铁头焊接大元件可能会阻碍焊点形成或延缓焊接过程。

  3、烙铁应可提供足够热量，以满足上述温度要求，建议作业温度比熔点上升50°C~100°C。

  5、含芯焊丝具有不一样等级的合金以供选择，请确保所选择的等级适合所需的焊接应用。

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