1.全面预备并了解订单材料（出产的根本工艺制单、终究承认样、传真或许邮件的承认定见或更正材料、放在工厂样机等），承认所把握的一切材料之间制造工艺细节是否共同、翔实。对指示不清晰的事项具体驻厂工程师，以便即时承认。

  2.有必要确保本公司与工厂的一切要求及材料具体并清晰、共同等（最好要陈述有文字证明）

  3.事前尽可能多地了解工厂的出产、运营状况并对工厂的优势/下风进行充沛评价，做到知跟知底。

  4.预先充沛估计作业中问题潜在的产生性，相应加强作业力度，完善并细化前期作业，削减甚至根绝其产生的可能性，预先充沛防备、当即处理问题并总结经验，对今后的作业方式和细节进一步完善。

  5.驻厂QC要与公司质量部分坚持亲近的联络，两边多交流，尽可能将一切质量上的问题降到最低极限。

  1.物料到厂后，催促工厂最短时刻之内依据发货单具体盘点，并由工厂签收，若呈现缺少码现象要亲身参加清点并承认。

  3.投产初期有必要承认每道工序高标准地进行半制品查验，如有问题要及时反映工厂担任人和相应管理人员，并监督、帮忙工厂执行整改，并填好验货陈述表。

  4.每个车间下机首件制品后，要做全面详尽的查验，出具查验陈述经工厂担任人签字承认后留工厂一份，自留一份并传线.每日详实记载好工厂投产进展、制品状况、投产机台数量，并按出产计划表执行进展并催促工厂，出产进展要随时报告公司。

  6.大货包装结束后，要与出货材料细心核对，有问题第一时刻通关外协人员处理。并将相关信息反应到工厂，

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