“海派MES（制造公司制作过程执行系统）使表面贴装的贴片物料错料率大幅度的降低，生产效率提高40%左右，目前达到超过每月600万移动终端和50万台计算机整机的生产制造能力，终端从投料到第一台产品下线小时……”从新技术的诞生到量化生产并达到前所未有的速度，中国航天科工集团有限公司航天通信所属智慧海派打造了智能工厂典范。

  近年来，智慧海派紧跟国际智能制造发展的新趋势，紧扣集团公司“1+2+3+4+5+N”转型升级发展的策略和“五四三二一”系列重大举措，按照“三类制造”要求，以提升人机一体化智能系统为中心，不断进行自动化产线建设和智能执行系统升级改造，搭建了以制造执行系统MES为主体，以智能装备、智能物流、智能控制和智能感知为一体的智能制造体系，为全面推广智能化改造提供了重要支撑。

  MES可以通过信息传递对生产车间从订单下达到产品完成的整一个完整的过程来优化管理。2014年，智慧海派结合自己人机一体化智能系统的升级需求，成立MES部门并开发海派MES，致力于推动公司由传统制造向人机一体化智能系统转型。

  5年来，MES部门在自主研发WMS（仓储管理）系统的同时，已推动MES系统在5个生产基地的使用和完善。“海派MES是智慧海派自主研发的软件，主要使用在于车间执行层的生产信息化管理，推动生产管理的智能发展。”该系统相关负责人介绍。

  经过5年的使用、优化和改进，目前该系统涵盖了计划、工艺、生产、设备、仓库、维修、售后等所有的环节，实现了生产的工艺优化、过程控制、品质管控、数据收集分析、电子看板等功能。

  “生产线拉头电子看板把抽象的工厂生产制造数据转换成直观的KPI图表，让工厂管理、企业决策更简易、直观。”负责的人介绍，海派MES是一套独特的闭环式智能制造解决方案，集成了生产、设备、底层、上层数据的一个信息化数据平台，可实现对产品流及信息流的全过程优化。

  另外，海派MES可主动收集及监控制作的完整过程中所产生的生产资料，确定保证产品生产质量、数据资料正确性。

  伴随着新型生产模式的加快速度进行发展，为了适应产品生产的迅速变化和开发流程的不断缩短，大大降低成本、提升产品质量，MES系统在制造型企业的应用将越来越广泛。

  自2014年起，海派MES以深圳观澜生产基地为试点，逐渐覆盖到南昌、杭州的生产基地，系统功能模块逐步完善，目前系统已经完整覆盖到车间的每个生产环节。

  海派MES在智慧海派各基地稳定运行的5年时间里，SMT贴片物料错料率大大降低。目前，海派MES的覆盖率达到90%以上，有效促进了生产管理标准化、规范化，较导入MES前生产效率提高了40%左右。

  以MES系统为核心的工厂信息化可实现智慧海派设计模块化、生产自动化、物流智能化、过程数据化、系统集成化、管理可视化、决策科学化的深度融合，打通从物料入库到成品出货的生产流程，大幅减少相关成本、提升竞争力，从而推动手机行业智能制造全面升级。

  4年前成为航天大家庭的一员后，智慧海派依托航天科工大平台，作出了诸多的探索和努力。

  在原有手机及智能终端ODM制造基础上，该公司大力开拓物联网（IoT）产品、智能安防产品、汽车电子产品、AR/VR/AI领域，不断促进智能化制造服务能力的升级，致力于打造以“人、车、家、物”为核心，集智能终端、智慧运营、智能系统三位一体的智能联网生态链。

  智慧海派还积极响应“一带一路”倡议，实现智能终端ODM制造业产能向海外输出，目前已在印度诺伊达地区建设智能终端ODM工厂并正式投产。

  未来，智慧海派将着力打造产品生产制造平台的整体集成，实现产业生产制造全过程的高效协同，并针对生产全过程加强MES定制化服务，推动电子产品行业人机一体化智能系统，助推企业发展迈上新台阶。