工人日报客户端：人机一体化智能系统的探路者是如何炼成的？记者“打卡”中国长城湖南计算机人机一体化智能系统基地

  工人日报客户端：人机一体化智能系统的探路者是如何炼成的？记者“打卡”中国长城湖南计算机智能制造基地

  工人日报客户端：智能制造的探路者是如何炼成的？记者“打卡”中国长城湖南计算机智能制造基地

  前不久，由国务院国资委新闻中心策划组织的“走进新国企智能制造”大型采访活动进入“中国长城时间”。记者们“打卡”中国长城湖南智能制造基地——湖南长城计算机系统有限公司（简称“湖南长城”），走进工厂，实地采访。

  显示屏仅有13.3英寸、重量只有1.3KG重的超轻薄笔记本电脑，可以竖屏的时尚一体机，带有指静脉识别功能的台式机，操控流畅的电竞机，大范围的应用于关键行业数据中心的服务器……在中国电子网络安全与信息化展厅，一台台具有“中国芯”的国产计算机，吸引了记者们的视线。

  这些颜值和性能都不输市场主流商用产品的电脑，从芯片到操作系统到中间件到应用系统，所有关键核心部件、核心技术全部具有自有知识产权、“全国产”。湖南长城总经理安绍平介绍说：“目前，国内市场上大部分电脑都是‘英特尔芯片+微软系统，虽然电脑生产厂商众多，但关键核心部件和核心技术如果不属于我们，信息安全还是长期得不到保障的”。

  安绍平表示，现阶段，国内信息领域关键设备、关键技术及服务大部分依赖进口，技术没办法实现自主安全，各种没办法掌控的“后门”和“漏洞”，成为网络疆域巨大的安全隐患。

  据介绍，中国电子是我国以“网络安全与信息化为核心主业”的大型央企，持续十余年研发投入，创新构建了被称为“中国架构”的计算机软硬件“PK”体系（国产CPU+国产操作系统）。作为中国电子旗下专注网络安全与信息化的专业子集团，中国长城将这些成果全部应用于终端产品的研发，关键核心软硬件全部实现了国产化，为我国数字化建设筑牢安全底座。

  透过参观走廊的大玻璃，智能制造车间繁忙的生产场景展现在眼前。与普通电脑工厂不同的是，几条自主安全计算机智能生产线上，正在忙碌着的，不是穿戴严实的工人，而是各种现代化设备和形态各异的“机器臂”。只在一些大型设备的操控台或检测台前，才发现了几个工人的身影。

  这些“机器臂”，有红色的、有白色的、有黑色的，有巨型的、有微型的……根据提前设定好的参数，不停地转动着灵巧的身姿，精准地插插装装。车间中心监控室的大屏幕上，“湖南长城计算机MES生产系统”正在时时监测每个生产环节的能耗数据。

  安绍平表示：“电脑生产，一直被认为是劳动密集型生产。在我们的智能制造车间里，每条产线名工人，看数据、做检测，11种工作都由机器臂承担，装配内存条、装配硬盘、装配光驱，锁螺丝、产品移载……机器臂无所不能。”

  贴片是笔记本电脑的第一道生产工序，也是孕育一台电脑心脏及大脑的过程。一块块绿色的金属板排列整齐，被输送进大型SMT产线，经过上板、锡膏印刷、锡膏检测、高速贴片、3D AOI检测、高温过炉等流程，从产线尾部出来时，“摇身一遍”成了一块电脑主板。

  主板进入组装线，经过“机器臂”装配、老化、灌软、功能测试等流程后包装入库，最后走向市场。

  目前，湖南长城智能制造基地主要生产智能终端产品，包括MiniPC，POS机、笔记本电脑、平板、AI产品等，拥有四条SMT生产线，两条精益皮带组装线，三条倍速链半自动化组装线㎡万级无尘车间，具备每年生产200万台/套的制造能力。生产线上的多功能贴片机、高速贴片机、炉前3D AOI、异型插件机、全隧道式氮气波焊、锡膏印刷机等设备，都为行业内最先进，生产的全部过程通过智能系统实现相互连通，极大的提升了制造水平。

  当记者们听说，这条智能产线上的所有机器人，都是中国长城自己制造的时候，非常不理解：“市场上销售的机器臂难道都不适合湖南长城？”

  秦乐介绍说，中国长城早在8年前就开始切入机器人代替人工的探索。但是，市面上能够很好的满足公司高精度生产规格要求的机器人产品非常少，个别标称性能达标的机器人价格也高得离谱。这个背景下，公司着手布局机器人自研。

  湖南长城这条自主研发的人机一体化智能系统生产线C电子装配领域首次运用机器人进行装配生产的人机一体化智能系统生产线，堪称国内首创。运用长城自主开发的MES系统与设备做数据对接，整个生产的全部过程全部实现智能化，可追溯，达到行业内工业3.0以上水平。

  据安绍平介绍，自从实施智能制造战略，机器人上生产线后，工厂生产效率提高了25%，经营成本降低了20%，产品研制周期缩短了30%。

  从深圳计算机生产基地，到湖南人机一体化智能系统基地，中国长城积累了超过35年的OEM/ODM制造加工经验。2015年，湖南长城落地株洲之时，便确定了“智能制造”的方向，突破重重困难，首次将机器人引入精密的3C电子装配领域，成为中国人机一体化智能系统的探路者、先行者，一改劳动密集型生产的过去，为中国长城实现高水平质量的发展，在制造端奠定了基础。