奥运会、NBA赛场、博鳌亚洲论坛，很多人都关注到现场炫目的大屏和显示在上面的信息，但少有人关注LED大屏本身，现代工业如何生产一个个LED大屏？

  位于广东省佛山市的国星光电生产基地，就是LED大屏背后的工业力量，成千上万颗LED灯珠在这里诞生，最终被联接组装成LED大屏，在国内外各种大型赛事和重要会议等场景，都不乏国星光电的身影。

  成立于1969年的国星光电，专门干研发、生产、销售LED及LED应用产品，经过多年发展，国星光电慢慢的变成了我国LED封装行业的头部企业之一，在全球LED封装行业占领重要地位，位列国际LED封装第九，显示用LED封装全球第一。

  一家企业数十年栉风沐雨，要经过无数艰难险阻，与国星光电在上世纪70年代同样生产LED的另外两家企业，早已不复存在，国星光电不仅生存下来，还发展为行业领头羊，个中原因离不开创新的意识、技术与行动。

  《国有企业数字化转型行动计划》提出，到2025年，国有企业数字化转型取得实质性进步，数字化转型管理体系不断健全，数据要素赋能增效作用凸显，重点领域数字化转型取得突破等目标。

  不只是来自外部的政策力量推动，工业公司内部也有降本增效的现实诉求。从去年到今年，LED产业面临的挑战慢慢的变大，竞争越来越激烈，尤其是产业链上游企业，绝大部分都处于亏损状态，形势严峻异常。

  LED行业营收向头部企业汇聚，但目前行业集中度还不高，这与厂商产品同质化有关，TOP 10企业市场占有率占比也只有10%左右，这也就从另一方面代表着大家的起跑线相差不多，各有各的优势和局限。

  “LED产业面临这么多挑战，同时也存在着未来巨大的发展空间，响应速度、产品推出时间、全面竞争力的提升等需求，推动我们要再一次实现变革和转型。复杂的数字化理论和方法论，我们听不太懂，能够理解一部分，但我们对数字化非常期盼”。在5月16日举办的华为云城市峰会·广州上，国星光电总裁李程如此表示。

  以国星光电为例，国星光电的业务结构过于集中在RGB器件，RGB器件扛起了营收大旗，在单点上取得了显著的优势，但是单一的业务布局对抗风险的能力较弱，不利于做大规模。

  此外， 工业机器运转的每时每刻都在生产数据，一些数据需要存储起来，一些数据需要及时准确的分析，在确保数据安全的前提下，如何高效、超高的性价比的完成数据加工，是一个现实难题。

  工业公司的信息化工作始终在进行中，越是存在时间久的企业，其内部系统也就越复杂，多个系统之间如何打通，数据之间的提取和互通，会不会成为数字化工作开展的难题，部分工业企业已经尝到了苦楚。

  国星光电从国营工厂时代出发，顺利完成了代工型企业、自主创新型企业的过渡，而要真正的完成产业链融合的高科技公司目标，国星光电必须要跨过新旧动能转换的难关，那些“人”“料”“质””效”等问题，最终归拢到用数字化重构工业软件一途。

  工业产业蔚为古老，可其有趣的地方之一，就在于工业的核心没有变，但从手工业、机器工业、现代工业等几个发展阶段，支撑工业制造的内涵与时俱进，纺织、钢铁、汽车，不同的时代产物，象征着不同的技术革命，行业领先者总是能早一步洞察到风向变化，并找到解决之道。

  “耳听为虚，眼见为实”。虚无缥缈的数字化理论，无法给工业公司带来实实在在的疗效，他们希望找到切中根结的产品和服务，国星光电很快找到了自己的得力助手——华为云。

  “华为云在工业、为工业，以工业互联网平台企业身份，携手工业开发者/工艺老师傅、工业软件企业、工业装备企业、产业运营商等重要伙伴，一起构建创新联合体，工业软件现代化，工业装备数字化，工业数据价值化，工业网络全连接，带动行业数字化升级，真正实现’数智深耕，让美好发生’。”华为云中国区CTO、华为云生态解决方案部部长肖苡表示。

  工业制造企业往往容易陷入一个怪圈，囿于工业制造行业本身，数字化转型不能局限在加工制造环节和车间、工厂范围，而是各业务部门、价值链的各个环节、产品本身以及产品生命周期的各个阶段、商业生态各成员之间都能产生数据，存在接入数字网络、应用数字技术的可能，即存在着数字化转型的空间。

  研发平台涉及到软硬件的结合，以往工业企业做硬件常规做法就是扩建机房，增派IT人手，数据即时性的需求驱动国星光电上云，华为云IES智能边缘小站满足了其安全、高速交付、成本管控等各方面要求。

  而在研发平台的软件方面，华为DME数据管理引擎从根本上改变了数据底座，DME基于面向对象的理念进行数据建模，把所有的对象属性以统一的标准和规则建立，然后建立他们之间的相互联系，这样就形成一个基于数据模型驱动的统一数据池，国星光电的PDM等系统都建立在这个底座之上，无论更换什么系统，数据都存在且统一标准，解决了系统和数据相互关联的问题。

  在经营方面，基于华为云的底座能力，国星光电的研发数据通过PDM系统跟MES关联，厂区内部柔性自动化生产调度系统同样拉通。

  国星光电仅仅用了4个月的时间，实现5套系统同时上线，从原先的手写记录仓储数据等场景，转换成自动化流程。

  在运营方面，云上的国星光电有了数据指引，真实便捷的数据直接服务于管理层与员工，通过PC端口就能够实时监控生产状态。同时国星光电的数据还可以服务于供应商，用数据链接，让生产更高效。

  李程表示，国星光电携手华为云实现了重大项目无逾期，定制化产品研发周期缩短25%，研发成本下降10%，生产良率提升3%，生产效率提升20%，同步提升了OEE（设备综合利用率），全栈国产化数据管理系统高级查询时延降低80%，操作界面也更加友好。

  国星光电亲眼见到了数字化实效，这比任何听来的方法论都有效，如今，国星光电智能制造工厂的每一颗LED灯，都是用数字化点亮。

  国星光电丰富的制造经验，与华为云领先的技术和服务经验结合，帮助国星光电实现了研发设计、生产制造以及内部运营的精细化、智能化和自主可控，也为国星光电“打造我国化合物半导体封测巨头”的愿景助力。

  两者之间的合作没有止步于此，而是朝着向产业赋能的方向发展。一颗LED灯珠发出的微光，怎么也比不过千万颗灯珠，国星光电正在将数字化的种子，播撒到整个LED产业之中。

  李程表示，未来国星光电将基于自身经验，联合华为云及上下游伙伴，打造全新生态模式—智慧云工厂，面向更多的场景，包括对外协作的代工等业务的需求，通过智慧云工厂实现研发、物料、商业贸易等更复杂的协同。

  按照设想，智慧云工厂可实现产能共享、订单共享、上下游协同等，希望能够帮助LED产业链上更多企业产能大幅度扩充、最大化利用产能、全面构筑增长竞争力，也将为广东省工业产业集群创新添砖加瓦。

  一家企业的数字化是小颗粒度，制造业的典型特征是上下游紧密协同成生态，在制造业生态良好的地区，企业之间可以互相协作，分工合作，形成产业链和价值链，提高制造业的整体效率和竞争力。

  数字化无远弗届，随处可及的数字技术和互联互通的数字基础设施，给工业产业提供了新的生态平台，大大小小的制造企业初期谨小慎微，国星光电等行业领头羊的示范效应，就大大减少了试错成本。

  华为云与国星光电的组合，代表数字技术与制造场景结合，两者相互促进、加速落地，数字化技术可以帮助企业实现生产过程的自动化、智能化和协同化，制造业场景则提供了丰富的应用场景和数据资源，如此才能高效促进制造业的数字化转型和升级，同时，也可以为制造公司能够带来更好的商业模式和增长动力。

  高树靡阴，独木不林。放眼观之更广的维度，LED行业乃至整个制造业，广东省乃至中国制造强国的目标，在数字经济与实体经济深度融合的新阶段，制造业与数字化形成产业生态共振，制造业内生增长动能才能源源不绝。