PCBA加工中很多产品除了需要贴片加工以外还会存在需要插件的情况，插件一般来说就是使用波峰焊进行焊接来提升焊接效率实现批量生产。但是除了波峰焊以外，还有一种焊接方式那就是后焊加工，也就是要求操作员直接用电烙铁进行焊接加工。在SMT代工代料的加工效率快速的提升的今天为什么还要用后焊这种效率低下的加工方式呢?其实某些元器件不适合SMT打样小批量加工，也不适合使用波峰焊，只能采用人工焊接的方式来进行加工。下面就由专业PCBA加工厂_安徽英特丽小编为你总结一下PCBA加工后焊的原因，一起看下去吧。

　　PCBA加工需要进行后焊的原因见下：一、元器件插件靠近工艺边元器件插件位置靠近板边会碰到流水线，影响正常焊接。二、特殊元器件对于客户有特别的条件的高灵敏度元器件，也不能过波峰焊。三、元器件过高波焊接对元件的高度也是有限的，元器件过高会到导致通过不了波峰焊。四、有少量的插件在过波峰那面在一块电路板中，在过波峰焊的一侧将有一些插件，如果是少量的插件，则能够正常的使用后焊加工来提高效率。五、元器件不耐高温，如今无铅技术正慢慢的变流行。通过波峰焊接时，炉内的温度高于铅的温度。因此，一些不耐高温的元器件无法通过波峰焊接。更多关于SMT加工快速打样、高端PCBA加工、SMT贴片加工价格等信息，可搜索安徽英特丽进行仔细地了解。