原标题:视频实拍OPPO智能手机R11高大上SMT自动化生产车间!高品质的见证!
5 月 16 日,OPPO 慢慢的开始高调地为即将发布的新机 R11 预热。在北京、上海、广州等 9 大城市的地标性建筑上,OPPO 大幅广告中写道:“前后 2000 万,拍照更清晰”。
这场发布会众星云集声势浩大,还在浙江卫视同步播出,这在手机业内可以说是史无前例的。这场盛典与其说是手机发布会,更像是一场群星演唱会。有媒体评价说OPPO再度把手机发布会的规格提高了一个档次。的确,发布会办到这个规格,很多品牌已经望尘莫及了。
没有PPT,没有CEO脱口秀,满眼的明星,天王天后齐聚,还有电视直播狂欢。据说,OPPO的这个发(演)布(唱)会,耗资过亿,如果加上相关的营销、传播,据说砸了3个亿!
将手机发布会做成演唱会,绝对是营销上的一大创新。确实,从来就没见过周杰伦、蔡依林、陈伟霆、迪玛希、王俊凯、李易峰等几十位明星阵容参加一个手机厂商的发布会,从来没见过浙江卫视这种一线卫视会直播一个手机生产厂商的发布会,发布会或者说演唱会带来的话题量也十分惊人,微博线亿。
一个有趣的现象是,智能手机产业供应链已经非常成熟,代工模式也已经十分普遍,从这个层面来看,智能手机行业的门槛并不高,这也是为什么在过去两三年涌现出许多互联网手机品牌的原因。但另一方面由于行业竞争的加剧,一个新品牌已经很难引起消费者的关注,也很难在营销上找到什么捷径,若非在品牌营销和渠道铺设上投入巨额资金,已经很难脱颖而出。从这个层面来看,智能手机的门槛反而是变高了。
接下来,我们进入OPPO手机工厂,主要领略一下手机SMT自动化生产线的风采!
注:OPPO SMT中心拥有满足生产高品质手机的SMT生产设备,世界先进的SMT高速贴片机、双轨主板生产线、FPC生产线,以及配套的校准综测生产线采用超薄机身设计,但电池容量依然达到了3000毫安时,配合智能分频技术和更省电的14nm处理器,续航时间更长更给力!
另外,最关键的一点是在常常缺货的核心器件“处理器”上,此次 OPPO 研发工作已经延伸的产业上游,参与了高通骁龙660处理器前期开发和优化工作,这样使得R11 独家享有骁龙660两个月使用权。这一点对前期供货至关重要。
CPU可以根据任务大小智能调配CPU,大任务用大核,小任务用小核,更省电。就像用卡车运货时,大批量时用大车,小批量时用小车,更省油还更方便!
搭载高通骁龙660处理器,性能强劲的同时,采用领先14nm制程工艺,制程纳米数值越低,功耗越低。R11相比于前一代的28nm工艺处理器的手机,性能更强,还更省电!
后置主1600摄像头沿用索尼IMX398,这颗镜头在R9s就在用了,是OPPO与索尼联合打造,单位像素1.12微米,光圈F1.7,支持光学防抖。
↓OPPO厂区探秘↓作为国内知名厂商,OPPO的生产检测流程达到了国内的最高标准,今天就带大家走进OPPO手机工厂,看看一部手机从生产到出厂要经历哪些工序。
OPPO 公司设在东莞的最大的手机制造厂,现场正在大量生产OPPO R11 手机,这也是首次有手机生产厂商,愿意完全公开整支手机从组装到测试的一连贯流程。
如同先前介绍,全新发表的OPPO R11 系列共有5.5 吋的OPPO R11 跟6 吋的R11 Plus 两款,是全球首款配备高通Snapdragon 660 处理晶片的智慧型手机,也是首次有手机采用2000 万画素前镜头跟2000 万画素搭配1600 万画素主镜头的。
其他硬体配置方面,OPPO R11 全机采用一体成型金属设计、萤幕解析度为1080P,R11电池容量3000 mAh、R11 Plus 电池容量4000 mAh,手机有Home 键、内建指纹辨识。
整体硬体环境其实跟这两年的旗舰机差不多,因此组装难度大致上不会太高,目前OPPO 公司的工厂约有五座,除了印度、印尼各一座之外,其余皆在中国地区,年底之前还将设立第六座,工厂是目前OPPO公司最大的工厂,员工采用两班制轮班。根据现场工作人员透露,R11 的生产速度为每20 分钟生产一支R11,每天日夜交出6,000 支。
实际观看OPPO R11 的组装过程,其实跟先前直击到的华为、三星、LG 等公司的组装过程相似,不过这次有参观到更深入的SMT 工厂,观看手机主机板的制作的完整过程,基本上一个样板能打出四个主机板,过程中全部都是自动化,等主机板全部打制完成之后,就会送到手机前期组装生产线进行产制。
而手机前期组装都是把手机的元器件组合起来的一个过程,其中就包含了显示幕、主机板、小板、扬声器、受话器、电池、电池盖等等一些产品元件,当然过程中还会有一些像是手机背盖的加工,像是为LOGO 进行雷雕、压模等小细节。
其中,AOI(Automatic Optic Inspection)自动光学检测儀,通过写入程序,实时检测手机主板贴片质量。据OPPO高级程序员介绍,该程序在项目试产半小时内完成写入,并在24小时内达到量产标准。为了能够更好的保证设备的高可靠性,OPPO的品质部门人员会定期放入有问题的主板,以校验设备的可靠性。
在手机组装好之后需要经过品质检测,检验测试的内容包含性能测试以及功能测试,好比说测试拍照、声学,光轴、WiFi等,而OPPO 公司自两年前开始陆续引进机械手臂,在检测的过程中能够正常的看到机械手臂仅是很固定的帮现场工作人员把手机拿上拿下,然后放好定位进行仔细的检测,这些以往即使使用人力都可能因为疲劳出错的动作,透过机械手臂操作,几乎能达到98 %~99% 的准确度,而透过机械手臂的辅助,OPPO 每个生产区域至少能够大大减少30 名人力。
OPPO 指出:我们目前是在实现设备自动化的阶段,能用机器的就用机器,更大程度上去提升生产产品的效率,提升产品的品质。
当手机组装、测试完成之后,还要经过一关随机抽检,OPPO公司表示,他们会依照生产量来进行随机检测,一般来说都是抽出30 支手机,检测无误之后,产品就能进入后续包装,但如果只要有一支手机有问题,那么整个产品线生产的手机就都得回收。
除了手机制程之外,记者还实际直击到了手机开发测试中心,OPPO 表示,整个QC的流程大约会经过400道以上的检测程序,现场大约就是针对智慧型手机的残酷测试,这包括手机耳机孔的插拔测试、手机跌落测试、手机扭压测试、手机高、低温测试、WiFi 讯号接收测试等等,每一项测试时间从一周到数个月、到甚至半年的都有。
像是手机跌落测试,就分为边角跌落测试、正面跌落测试、反面跌落测试跟1 公尺摔落测试、1 公尺多角度摔落测试,测试次数也不完全一样,像是边角跌落测试跟手机正反面跌落测试都至少要摔个1.5 万次,而1 公尺多角度摔落测试则是摔150~300 次,这些测试全部都是自动化,有时候是一个人管控好几台机器,有些环境是一个人管控单一测试环境,现场人力并不多。
OPPO 指出,他们每一次有智慧型手机要推出之前,都会先针对样机进行上述的压力测试,确认手机用同一套生产流程生产之后,不会有任何瑕疵,那么才会开始做量产,即便手机已经生产了,好比说R11,当同一时间生产量非常大的时候,这个测试中心也会启用上市手机的测试,而且过程同样严谨。
实际观看整个产品测试流程跟数据,大致上跟先前记者直击到的华为手机厂相差不大,不过华为工厂的测试环境跟机器比较多了一些,而且这次并未看到OPPO 有关手机的听筒测试环境,而相机测试也仅在生产线那边才有看到,或许在其他研发单位有相关的配置也说不定。
观看近期智慧型手机的销售状况,虽然市场几乎都是三星、苹果的天下,不过这几年,中国厂商的发展状况其实也已经不可以小看,尤其是近几年来持续不断抢攻欧美市场的华为公司,其智慧型手机也开始走出自己的一套风格,而小米手机与整个生态链产品,早已成功打入国际市场为人们所接受。
而OPPO 公司,这家凭借着其在智慧型手机市场的默默耕耘,用不到五年的时间,迅速在中国地区打败华为,根据IDC 的报告说明,OPPO 公司今年第一季手机出货了3420万支,已经赢过了华为的2560 万支,从这次观察的硬体生产与测试环境来看,其实也已能看出该公司确实有并列世界前五强的实力。
OPPO 企业成立于2001 年,相关企业还有Vivo 与OnePlus,但就如同其他多数中国手机厂一样,这一些企业至今仍都被冠上山寨苹果之名。但别忘了!OPPO 公司的N 系列翻转镜头设计至今还被许多竞品山寨;另外,在MWC 2017 期间,OPPO 公司所公开的5 倍无损变焦镜头模组,也是全球首创,这次参观完他们规模最大的工厂,可以感受到OPPO,确实不可同日而语。
潜望式双摄模组的一大优势就是纤薄,这一结构让镜头模组得以融入薄机身,OPPO 就能够在正常手机厚度的情况下获得 3 倍的光学变焦和 5 倍的无损变焦。OPPO 宣称,原来接近 13mm 的镜头模组,降低到了只有 5.7mm,比普通 2 倍光学变焦模组的厚度还薄了 10%。
国产手机要想崛起,还是要靠过硬的产品,靠创新的技术,同时注重营销,关注消费者真正需求
。中国智造加油!OPPO加油!竞争之下,当诸多手机企业身不由己卷入“快”、“抢”、“打”的市场之战时,OPPO一面以“匠心精神”做好最根本的产品,同时不忘初心坚守本分,以消费者的根本诉求进行务实创新。比如OPPO“充电五分钟,通话两小时”的创新就引来了追随者的跟风——“充电10分钟,通线小时”。而据中国知识产权网的报道,OPPO的专利申请数量在国内厂商中排名前三的手机企业。
有这样文化的企业才是正能量的代表,也只有这样的企业才可能生产出最高品质的手机。OPPO就是这么炼成的,所以OPPO能在强手林立的手机企业中获取诸多奖项、实际做到厚积薄发也就不奇怪了。
在当前国内手机市场之间的竞争环境日益恶化之时,希望“OPPO模式”能给手机行业带来新的竞争思考,共同打造更健康的手机生态。
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