无论是德国的“工业4.0”、美国的“工业互联网”、还是中国的“中国制造2025”，都指向一个核心“人机一体化智能系统”。作为人机一体化智能系统的重要组成部分，MES慢慢的变成了助力公司进行智能化升级的重要信息化系统，可以帮助企业快速成长并有效降低管理成本。

  随着市场的变化，传统注塑企业面临着多重挑战：小批量、多品种、短交期的订单越来越多；人口红利消失，劳动力成本激增；信息大爆炸时代，价格战正一步步削弱企业利润。站在工业互联网的风口，很多的注塑企业意识到工厂想要降本增效，实现精益生产，必然要走数字化变革道路，然而更多的企业家仍在犹豫观望。

  去年，在疫情和新基建政策的双重推动下，各行各业都按下了数字化转型的“快捷键，注塑行业也不例外。凭借着过硬的产品与良好的市场口碑，这一年，我们与电子电器、家装日用、婴童、汽配等行业先锋擦出数字化火花，推动上百家企业顺利上云，重构注塑战斗力。

  上海智引信息科技有限公司（简称：智引科技）是一家深耕注塑行业信息化建设和智能化改造的服务商，公司融合物联网、人工智能、大数据、云计算、5G等创新技术的应用，携手各大互联网平台共同打造注塑工业互联网平台，为企业提供可落地的软件和硬件一体化智能制造整体解决方案。主创人员来自于华为、富士康等国内知名企业，具有丰富的行业和软件开发经验，智引科技透彻了解注塑企业生产管理中的大小痛点，并将这些宝贵经验凝聚到公司的软件产品和解决方案——智塑云及注塑大师中，切实解决注塑生产管理中的难题，帮企业实现精益生产。

  智引科技始终坚持用好产品说话，智塑云这款为中小型客户打造的SaaS部署生产管理MES系统，客户续费率达110%，在华南地区，它被公认为性价比最高的工业信息化产品，成为注塑企业的首选MES产品，有的客户甚至中途从别的产品更换使用智引公司产品。

  公牛集团在插座、转换器领域稳扎稳打，产值一路高歌、突飞猛进。而快速的业务增长要由产能的同步提升进行支撑，2017年，公牛集团已拥有1000多台注塑机、上万套模具，集团领导意识到，这么大规模的生产管理，如果没有现代化的信息化系统来进行辅助管理，无法高效掌控生产的真实的情况，且各种小漏洞可能会出现失控的风险。

  2017年-2019年，智引科技为公牛集团上千台自动化设备完成了信息化的智能升级，是行业内容量顶级规模的注塑机联网项目（软件平台设计可接入注塑机数量为3000台）。智引产品在模具管理、设备管理、工艺管理方面深耕细作，同时通过新模试模入库流程、备件库存管理、工艺在线审核流程进一步升级公牛集团的信息化管理，逐个击破生产的全部过程中暴露出来的管理难点和痛点，助力公牛集团迈向工业4.0。

  作为典型的劳动密集型产业，由于信息沟通不顺畅，排产不合理，国内专注积木生产第一品牌-启蒙玩具经常面临“有单没人做，有单交付难”的尴尬境地，给管理带来诸多挑战。“创二代”詹卡达希望借助新技术改善传统玩具产业，工业互联网成为他破题企业数字化转变发展方式与经济转型的钥匙。

  2018年8月，智引科技与启蒙玩具达成合作，开启了数字化生产之路。先从启蒙5个注塑工厂的150多台注塑设备的联网及生产管理MES系统的项目实施工作做起；在体验到数字化转型带来的高效率之后，詹总大手一挥，做下了“马不停蹄”的决策，立即对注塑生产后的自动化预包装线、包装线做了数字化改造；完成之后又紧接着将最复杂的移印车间做了数字化改造。目前该项目的第三期已经成功验收正式上线，智引科技成功助力启蒙玩具从中国制造到中国智造的华丽转身。

  启蒙玩具在全面实施数字化战略后，在2019年8月的中国工业互联网大会上，亮出了数字化转变发展方式与经济转型后的成绩单：过去启蒙工厂需要1.8人管理一台机器，工时多且大部分时间浪费在忙乱又低价值的除错工作上，而现在1个人就可以高效管理6台机器；注塑车间也由220人减少为 96人，产能却上升了30%；良品率提升了60%、废料比例降低了15%；库存周转也从30天降低到15天。这些直观的改变，让启蒙积木每个月的生产管理综合收益超过百万。启蒙积木数字化改革带来的效率提升，为中国玩具制造业创新和转型升级提供了新思路。

  创建7年多，智引的发展取得丰硕成果，已成功为数百家注塑企业规模化生产、智能化生产、高效率生产以及精益化生产等提供全面的工业物联网整体解决方案，并助力合作伙伴加速资源配置、产能规模、生产持续、工业安全和管理效率的提升。

  企业要长期发展，一定要专注聚焦，有自己的价值主张、架构体系、服务准则，如此才能形成一个品牌，而具有品牌价值的东西，才能长远地流传。

  智引科技的长远目标是立足注塑行业，帮助用户打造注塑行业的“智慧工厂”，实现精益生产，创造最大价值，让智引科技成为注塑MES领域的佼佼者，做中国最好的注塑MES！