当一个个可降解塑料汤碗从注塑机运送出来，它们有条不紊地挨次通过每一个生产步骤，从注塑到成型，一气呵成；

  每台设备通过智能网关与互联网搭建起互相沟通的桥梁，设备按照不同的需求自动处理订单，实现智能生产；

  在粤东小城的揭阳市揭东区，一幅工业4.0图景已然上演。这既是聚鲶工业中央工厂人机一体化智能系统的缩影，也是揭阳注塑行业未来的发展方向。

  广东福昌文具公司，货架上、靠墙的地板上，堆放着各式各样的塑料文具样品。江利波坐在会议桌前拿起一个黑色的蜡笔盒感慨道，“这样的产品做了五六年了，一直是我们与另一家美国供应商一起给沃尔玛供货，份额各占一半。但两年前他们把全部份额都抢走了”。

  这个蜡笔盒本是福昌公司的明星产品，如果订单没丢，能有1800万的产量，老板言辞间满是痛惜。

  三毛三（美元）的成本，三毛四（美元）的报价，单个蜡笔盒几乎已经无利可让。然而，面对竞争对手两毛七（美元）的报价，这场价格战显然毫无胜算。江利波辗转打听到，竞争对手是规模远大于福昌的“超级工厂“，各方面的成本都低于福昌。

  类似的，一个脸盆3块钱还包邮，这是揭阳日塑行业的一个缩影。大大小小的注塑厂遍布揭阳，2500家上下的数量，25000余台注塑机，这些野蛮生长的小企业如同顽强的“小强”，一两台机器一对夫妻就能在自家院子里张罗起来，勤劳肯干的作风使得揭阳注塑业达到了约300亿的年产值。

  然而，在世界进入“后电商时代”的今天，直播带货的经营销售的方式、满减补贴节日大促等营销手段，使得产品面临着更严苛的降本要求。此外，物流成本已然显示出全国同价的趋势，“贴近消费地就近生产”的竞争优势逐渐式微，失去物流护城河仅是时间问题。

  更为不妙的是，浙江台州、山东临沂等后起之秀无不拥有更强的供应链竞争力，前者的日用注塑生产规模甚至已达到揭阳的5倍以上，一旦失去物流护城河，必将导致本地市场占有率被挤压。

  即使原材料、包装和运输成本都相同，两者在制造成本的差距仍然难以企及——走进福昌的工厂，迎面而来的空气弥漫着刺鼻的味道，老旧的机器上满是黑色油污，工人们大多是四五十岁的阿姨，伴随着机器的轰鸣声不紧不慢地重复着同样的动作。

  尽管一些引进了一些自动化设备和先进的注塑机器，但为公司能够带来的收益和对生产效率的提升都很有限，远远达不到期待中的效果。

  事实上，这一现象的症结源自于注塑产业的一大特点——整个注塑过程都通过注塑机完成，因此注塑机的品质和效率将会直接影响产品的品质和利润，是决定企业成败的核心要素。但注塑产业的范围大，细致划分领域多，不相同的领域的注塑产品在工艺、材料等方面的要求都存在一定的差异化。因此通用的标准注塑机并不适用于所有的塑料细分领域。

  然而，由于目前国内对于科学注塑成型的观念和实践尚未普及和成熟，揭阳本地的生产企业大部分还停留在粗放生产管理的阶段，尚不具备自动化、数字化等先进工业技术的充分条件。无法简单地通过硬件升级就实现自动化、数字化转型，盲目地投入并不能充分的发挥效率，投资回报率存疑。

  日用注塑大开大合式的行业特性，便注定了能够维系企业立于不败之地的核心竞争力必然来自标准化制造、大批量生产，小企业单打独斗一盘散沙式的生存模式从诞生之初便埋下了衰亡的终局。

  “我们这儿的人都比较保守。以前市场供不应求的时候，塑料盆还是热的就被拉走了，就在那样的时期我们都不敢扩大生产。”揭阳塑胶行业协会的副秘书长黄健威说道。

  所谓“外来的和尚好念经”，转型的推动，或许需要借助外力。毕业后就进入注塑行业，二十多年来既卖过设备也办过工厂，后来成为宜家全球第二大注塑供应商的他萌生了通过人才培训和技术改造的方式解决这一问题的想法。

  陈文奇创办咨询服务公司，一方面为传统公司可以提供技术咨询和改造服务，另一方面引进欧洲的专业课程教学体系为客户培训高水准匠才。

  2019年10月，抱着率先探路的心态，宋旭彬与陈文奇达成了数字工厂的搭建协议，陈文奇团队随即正式进军揭阳。宋旭彬是揭阳注塑业有突出贡献的公司海兴集团的掌门人。

  揭东政府提供“中德金属生态城”的一栋厂房作为场地支持，还免去了前三年的租金；当地村长闻讯，主动帮忙挨家挨户招兵买马；收到订单的设备商第一时间运来了所需的注塑机。厂房、员工、设备逐一就位，陈文奇带领着原班人马正式成立了揭阳市聚鲶工业科技有限公司。

  “将面包车改装成超跑是不够的。抱团取暖比单打独斗更有效，所以我们要建立第一方程式F1车队。”陈文奇说。

  “抱团取暖”的方式不但可以是将企业自有设备托管入驻中央工厂，还可投资加盟成为聚鲶合伙人。成为合伙人的企业，一方面能够利用自有品牌向外接单，另一方面能够享受聚鲶全方位的后端支持服务——共享工厂实现用户验厂需求、“团购”行业专家随时答疑解惑、24小时直播间免费推广宣传。

  此外，利用工业网络技术，一些规模企业还可选择 “云加盟”至中央工厂，共享平台订单。

  将中小微企业聚合后，进一步利用选材、模具、工艺优化、自动化产线、数智化方案等措施，达到全供应链极致降本，从而打造出一个低成本、高品质的“注塑富士康中央工厂”，这便是陈文奇口中的F1车队。

  “今天要从制造大国变成强国，我们应该有自己的品牌。中小企业必须专业化分工，中央工厂提供专业化生产，让中小微企业轻装上阵去开发品牌和渠道。”陈文奇总结道。

  2020年11月正式投产，经过5个月的试运营，中央工厂获得了市场验证，胜过了原来的传统生产经营模式。

  与集群众多中小微企业接不到好订单或集群企业同质化拼价格、负毛利接单的常态情况相比，中央工厂生产所带来的成本降低25%、质量提升15%，以每平方米产出提升2.2倍的优势大大超越同行，满负荷接单生产且盈利好。

  通过工业互联网应用，借助数字化手段连接中央工厂与云加盟工厂，打造新的航母舰队，从而推动揭阳市“家居用品产业集群”实现数字化转型升级。

  “这条鲶鱼的下水，至少激起了四柱水浪。”智库专家饶展总结道：首先是产能专业化。通过与全球工艺智库的对接和本地集约化管理，聚鲶打造了有基础设施性质的、高度专业化的“第三方”共享工厂，带动了集群内中小企业抱团升级、大规模的公司云加盟。

  其次，品类升级。整合后的专业产能吸引了外地的产业转移优质订单，同时，制造环节的“托管” 支持了本地新锐企业在产品创新上的“轻装上阵”，使得其能够将更多精力投入到“微笑曲线”两端的研发设计和营销服务上。

  下一步该如何激发出鱼塘更大的活力？饶展建议，一种原因是继续通过数字化手段固化生产规范与流程标准，使得集群内企业间的订单与产能可以无缝实时共享。

  另一方面是进一步开疆拓土，扩展地域和品类，从揭东日用品注塑生产向整个粤东地区的小家电、玩具、美妆、卫浴、专业工具等注塑领域延展，发挥工艺智库的动态工艺改善能力的优势。

  此外，政策扶持也将助力中央工厂快速扩大体量，进一步整合采购、物流、服务、设计等价值链上下游，从而强化系统合力。

  编者按：作为制造业和数字化的经济大省，广东通过数字技术与实体经济深层次地融合，赋能传统产业转型升级，推动经济高水平质量的发展。2020年南方日报南方产业智库展开“数字新动能”调研，推出5G、AI、工业互联网等系列报道，今年，我们更进一步，聚焦数字化的经济发展中的数据要素，对围绕数据而生的新经济产业链、价值链作全面梳理，形成“数据新价值---数字新动能（第二季）”系列调研报道。