台湾著名板卡厂商技嘉于1986年创立，至今已经有30年的历史，在今年的ComputeX 2016台北电脑展上他刚刚度过了自己的生日。

　　在这个重要的日子中，技嘉不仅与大家伙儿一起来分享了自己生日的喜庆，同时为了让大众更了解板卡的生产，他们特别邀请了业内的媒体朋友前往技嘉工厂参观，一同探讨“好主板如何生产”的故事。

　　这次我们参观的是技嘉南平工厂。据技嘉介绍，他们是目前唯一在台湾仍然有主板生产线的厂商，目前技嘉南平工厂约有1200名员工，其中有70%的成员具备15年或以上的工作经验，能够说是一支经验比较丰富、技术成熟的团队。

　　现在技嘉南平工厂主要是生产板卡产品，笔记本电脑、服务器甚至手机产品也有所涵盖，其中主板是最主要的产品，月产量能够达到40万片，其次是显卡产品，月产量为10万片，其余产品每月也有上万的产量，总产量可以超过每月57万份。

　　在正式开始参观之前，技嘉给大家简单讲解了板卡产品的生产流程，大致上可大致分为SMT贴片、DIP插件、TEST测试以及Packing包装四个流程，每一个流程都需要众多的成员合力完成，仍何一个环节都不容疏忽，这样才可以保证消费者拿到品质优良的产品。

　　目前技嘉共计有10条SMT贴片生产线条则是产能更高的富士NXT II生产线。

　　完成SMT贴片的主板将进行人工肉眼检查以及专业检验测试机器的检查，确保上面没有元件遗漏，检查合格的产品将送去下一道生产线。

　　主板的第二道生产线是DIP插件，只要是通过机器和人手安装体积比较大的元器件，如固态电容、电感以及各种接口和插槽等等。

　　接口与插槽等元器件由于体积问题不适合使用机器安装，因此这里就需要熟手的工人进行快速安装了。这里每一个工人都有自己负责的元件，安装速度很快，“熟能生巧”在这里被演绎得淋漓尽致。

　　现在主板已经基本成型了，不过元件还没有与PCB真正结合起来，这时候我们就需要回流焊机了，上图就是正在被送入回流焊机的主板。

　　完成回流焊的主板已经算是成品了，但这样还不能送到消费者手中，每一块主板都必须经过检测并通过所有测试才能进入包装的环节。

　　只有通过所有测试的主板才会被送到包装生产线生进行装箱，完成装箱后的主板才是我们正真看到的最终产品。