SMT，也被称为网格，协助搬运精确数量的锡膏到PCB上确实切点。钢网上的孔对应PCB上需求印刷的方位。当钢网阻塞时，就会构成印刷不良，一般，在线件时，钢网有必要擦洗洁净，跟着电子产品精度的进步，设备和电路距离减小，有的乃至每次印刷都需求清洗钢网。依据所需清洗物质的不同，加工清洗剂也可分为多种，详细如下:

　　在SMT贴片加工出产进程中，PCBA加工焊接的锡膏和助焊剂会发生残留物，残留物中含有各种成分:有机酸和可分解的电离子，其间有机酸具有很强的腐蚀性，残留在焊盘上的电离子会构成短路，而这些残留在PCBA板上的残留物是龌龊的，不符合客户对产品清洁度的要求，因而清洗PCBA板是必定的。可是PCBA板不能随意清洗，有必要有严厉的要求和注意事项。以下是PCBA板清洗进程中的一些注意事项。

　　首要，PCB组件焊接后，应尽快清洗洁净(由于助焊剂残留会跟着时刻的推移逐步硬化，构成金属卤化物等腐蚀性物质)，并完全铲除PCB上残留的助焊剂、焊料等污染物。

　　其次，清洗时要避免有害清洗剂侵入未完全密封的部件，避免部件损坏或潜在损坏。PCB组件清洗洁净后，放入40~50*C的烤箱中烘烤枯燥20~30分钟。在清洁部件枯燥前，制止徒手接触设备。此外，清洗不该影响元件、标识、焊点和印制板。

　　一般电子产品中PCBA的拼装应选用SMT+THT工艺，该工艺应经过波峰焊、回流焊、手艺焊等焊接工艺。不管哪种焊接、安装(电气安装)进程都是安装污染的首要来历。PCBA板清洗是一个溶解和铲除焊接残留物的进程。清洗的意图是经过保证杰出的表面电阻和避免走漏，从本质上延伸产品的运用寿数。

　　从不断发展的电子产品商场能够看出，现代和未来的电子产品会越来越小，对高性能和高可靠性的需求会比以往任何时候都要激烈。完全清洗PCBA板是一项非常重要且精密程度强的作业，它直接影响电子产品的作业寿数和可靠性，也关系到对环境和人体健康的维护。从整个出产工艺体系的视点来知道和处理焊接清洗问题，清洗计划的施行要合作助焊剂、锡膏、焊丝等焊接资料，运用机溶剂、无机溶剂和混合溶剂，用水或无清洗剂彼此匹配，才干有用去除残留，使PCBA板的清洗洁净度更能满意客户的要求，并保证产品质量。