SMT,也被称为网格,协助搬运精确数量的锡膏到PCB上确实切点。钢网上的孔对应PCB上需求印刷的方位。当钢网阻塞时,就会构成印刷不良,一般,在线件时,钢网有必要擦洗洁净,跟着电子产品精度的进步,设备和电路距离减小,有的乃至每次印刷都需求清洗钢网。依据所需清洗物质的不同,加工清洗剂也可分为多种,详细如下:
在SMT贴片加工出产进程中,PCBA加工焊接的锡膏和助焊剂会发生残留物,残留物中含有各种成分:有机酸和可分解的电离子,其间有机酸具有很强的腐蚀性,残留在焊盘上的电离子会构成短路,而这些残留在PCBA板上的残留物是龌龊的,不符合客户对产品清洁度的要求,因而清洗PCBA板是必定的。可是PCBA板不能随意清洗,有必要有严厉的要求和注意事项。以下是PCBA板清洗进程中的一些注意事项。
首要,PCB组件焊接后,应尽快清洗洁净(由于助焊剂残留会跟着时刻的推移逐步硬化,构成金属卤化物等腐蚀性物质),并完全铲除PCB上残留的助焊剂、焊料等污染物。
其次,清洗时要避免有害清洗剂侵入未完全密封的部件,避免部件损坏或潜在损坏。PCB组件清洗洁净后,放入40~50*C的烤箱中烘烤枯燥20~30分钟。在清洁部件枯燥前,制止徒手接触设备。此外,清洗不该影响元件、标识、焊点和印制板。
一般电子产品中PCBA的拼装应选用SMT+THT工艺,该工艺应经过波峰焊、回流焊、手艺焊等焊接工艺。不管哪种焊接、安装(电气安装)进程都是安装污染的首要来历。PCBA板清洗是一个溶解和铲除焊接残留物的进程。清洗的意图是经过保证杰出的表面电阻和避免走漏,从本质上延伸产品的运用寿数。
从不断发展的电子产品商场能够看出,现代和未来的电子产品会越来越小,对高性能和高可靠性的需求会比以往任何时候都要激烈。完全清洗PCBA板是一项非常重要且精密程度强的作业,它直接影响电子产品的作业寿数和可靠性,也关系到对环境和人体健康的维护。从整个出产工艺体系的视点来知道和处理焊接清洗问题,清洗计划的施行要合作助焊剂、锡膏、焊丝等焊接资料,运用机溶剂、无机溶剂和混合溶剂,用水或无清洗剂彼此匹配,才干有用去除残留,使PCBA板的清洗洁净度更能满意客户的要求,并保证产品质量。
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