实验室里,紧盯趋势加快研究;生产线上,严谨细致精细操作;试验外场,争分夺秒联试调试……开年以来,中国电科锚定“一巩固三做强”业务布局,广大干部员工认真磨砺科研生产“绝技”,为全面完成目标任务打牢基础,全力冲刺“开门红”。
“大模型技术迭代太快了,稍稍松懈就会被竞品超过,在这个赛道上,‘小可大模型’的可信、可控、可用性好的优势一定要全力保持下去。”电科太极技术专家这样认为,紧跟大模型前沿技术,他们迭代更新发布“小可大模型”2.0版本。
紧密跟踪最新大模型业界基础理论、落地应用模式,电科太极杨军创新工作室持续升级“小可大模型”自身架构,精准打磨形成高效、可靠、稳定产品,助力党政军企数字化、智能化转型升级。
初春时节,中国电科网络通信研究院装备制造部创新工作室里一派“热火朝天”。工作室成员们围坐在一起,针对重点工程产品的新技术方面的要求,开展钻研攻关。
贴装、焊接、反复试验,技艺在工具碰撞间精进,难题在热烈讨论中解决。工作室突破器件装前处理、高精度贴装、焊接后加固等技术,使产品可承受高温度循环冲击,极大程度提升产品质量。针对批量生产射频电缆组件的需求,工作室自主研制自动化产线,实现了射频电缆组件自动装配与测试。
在中国电科14所顾春燕大国工匠创新工作室里,一场如火如荼的项目攻关正在开展——小组成员瞄准新一代武器装备需求,研讨预警探测雷达组件试制攻关项目。
“我们要全力突破高密度组装互联等关键技术,保障装备尽快形成能力。”接下来,该工作室将继续大力推进技术应用与成果转化,以100%装配自动化率为目标,创新发展思路、打造高效平台,持续提升雷达装备自主研制能力。
“航天产品不像地面产品,上天以后就没法修,所以整一个完整的过程控制和操作各方面都很严格,每一丝每一毫都要细致再细致。”中国电科36所技能大师工作室负责人表示。
今年,该工作室以研制首批航天相控天线阵为目标,天线部分采用立体三维拼装。电装工艺纷繁复杂,毫厘之间雕琢“星辰”,对丝印、贴装和焊接精度要求极高。工作室成员孜孜不倦地“引线飞针”,在一次次理论和实践的结合中磨砺技艺。目前,他们正对相控天线阵工艺办法来进行研究、验证、操作方法固化,将在一季度确定设计、加工焊接和工艺方法。
“盾构机掘进,靠的是最前端圆形刀盘嵌着的许多刀头。刀盘缓缓旋转,好似一张大嘴,把岩石、砂土嚼碎,通过管道运送排出。”中国电科22所技术专家这样认为,能否实时仔细地了解隧道前方岩体地质情况、盾构机核心部件状态、已开挖隧道支撑和保护状态等,决定着盾构机隧道施工的进度和质量。
聚焦行业痛点,项目团队发挥电磁波传播和探测技术优势,自主研发刀具监测系统、电法地质预报系统、雷达管片注浆检测系统等产品,采用无线扩频通信及组网技术,实现金属框架结构遮蔽、石块碎屑掩埋等恶劣环境下可靠监测和通信,实时把控盾构机核心部件状态,探测隧道开挖面前方地质,以及已挖隧道管片胶结质量和上方地层状况,有力提升盾构机智能化感知水平和隧道工程安全施工决策能力。
“焊料溢出量正常,焊接空洞率达标,可实现工程应用!”中国电科29所项目组成员自豪满满地喊道。日前,该项目组历经数百次试验,尝试十余种焊料,长达半年的攻关,终于在打开共晶炉的那一刻,迎来期望的结果。
这项自主创新的低空洞免工装自动共晶技术,目前已成功应用在多型产品上。在潘玉华技能创新大师工作室的孵化下,类似的提效革新攻关项目遍地开花,“我们将再接再厉,以工艺创新支撑效率提速、质量升级。”项目组负责人表示。
在中国电科53所装配车间,工匠工作室积极开展技术攻关,顺利完成电装自动化线的整体建设与调试工作,使其具备多种项目电装生产能力。
“每一个细节都是提升的空间,技术没有止境,没有最好,只有严格要求,往更好的方向走。”工匠工作室积极组织并且开展SMT贴片工艺、返修技术与手工焊接能力提升等知识和技能学习,用更好的技术来保证更高的品质,为高质量完成年度生产任务提供支撑。
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