农历小满刚过，在一个风和日丽的日子里，国际卓越运营协会迎来了今年第四场标杆学习，本次参访的标杆企业是

  下午13:30，东道主长城开发的张经理为大家介绍了公司的概况以及运营管理方面的内容。张经理告诉我们苏州长城开发科技有限公司隶属于深圳长城开发科技股份有限公司。

  深开发于1985在深圳蛇口成立，并于1994年在深交所上市，现有员工约2.5万人。主体业务包含计算机与存储、通讯与消费电子、半导体、医疗器械、汽车电子、商业与工业产品和自动化设备的研发生产服务。苏州工厂是深开发九个研发和制造基地之一，业务包含通信电子、医疗、汽车电子等。在管理系统方面，张经理给大家进行了详细的讲解。

  苏州工厂的管理系统包含SAP（企业资源管理系统）、MES（制造执行系统）、windchill（产品生命周期管理）、BSC（平衡计分卡）、安全生产标准化、EIPM（企业知识产权管理）、精益六西格玛和BPR（企业业务流程再造）八个部分，涉及信息系统管理、绩效管理、安全管理、知识管理、运营和流程的优化管理等领域，是一个全面的企业管理系统。

  而在精益六西格玛管理中，公司也是投入巨大。从集团来讲，多年来公司已完成了200名倡导者培训，160名黑带培训。目前共有黑带80名，黑带高管25名，累计进行绿带培训1000人以上，认证绿带700人以上；苏州工厂现有黑带15人，绿带认证130人以上。另外公司持续推行全员自主改善，从2015年开始到2018年，持续改善数量持续增长，已经累计为公司节省8400万以上。

  经过张经理的详细介绍后，小伙伴们对苏州长城开发的运营管理有了一个全面的认识，急切的想到现场去一识庐山真面目。这时长城的几位精益专员已经开始分组带大家到现场进行参观了。

  一进入车间，映入眼帘的是左右两面墙上的精益六西格玛管理内容。其中包括价值流图、全员自主改善和TPM管理。

  价值流图方面，年初公司组织大家进行价值流图现况图的绘制，并结合公司经营目标整理出年度的改善计划，于每月进行项目进度跟进。

  全员自主改善方面，依据公司的组织架构设定了合理化改善的组织结构，包括改善的提报、执行、审批以及相应的奖励制度。同时，公司还要求相关提报合理化改善的人员需要主导或者参与改善的实施，完成后才可以提报申请奖励。为了让公司所有部门都加入到改善当中来，公司对各部门设立了改善的目标，并且每月公布完成情况。

  TPM管理方面，由于公司有大量的设备所以开展了自主维护保养和计划性维修保养工作，以保证设备的利用率。

  来到车间，偌大的SMT生产车间，只有线头和线尾看到各有一个人，中间偶尔看到个别人员在给机器换料。原来的手工操作已经基本实现了机械手的自动化。整条生产线年内完成。

  另外在物流动线上，我们发现整齐的贴着AGV小车的引导磁条，不时有AGV小车从我们身边开过，听长城的精益专员说，整个车间的配料已经基本实现了AGV小车的原材料配送和成品的输送。大大减少了物流人力。来到生产线尾，我们发现工人检查完产品后，会进行扫描后才放入成品箱内，看到我们的疑惑精益专员和我们解释道，所有产品在每一个工位加工的时候都会进行二维码的扫描，因为现在实现了产线的自动化，所以我们看不到人为扫描，但是实际上在每个工位已完成了扫描记录的工作，这是对产品全生命周期追溯的重要环节，未来当产品使用的过程中需要追踪时，可以查询到生产的全部过程的每一个环节。

  现场的时间总是那么短暂，参观结束返回会议室，大家和长城的四位精益专业就安全、自动化、TPM和合理化改善等内容展开了深入的讨论。不知不觉，已经到了行程结束的时间，大家互留了通信方式，准备在活动之后进行交流。