根据工业与信息化部发布的2009年电子信息产业经济运行公报,受国际金融危机冲击明显的电子行业,从2009年下半年起,电子信息产业开始呈现企稳向好的迹象。自2009年第二季度起,重点监测的27个电子信息产品中,实现正增长的产品面逐步扩大。到去年12月底,微型计算机、显示器、彩电、手机产量分别增长33.3%、7.2%、9.6%、10.7%。全年进口贴片机5636台,2009年下半年进口贴片机3679台,是上半年进口贴片机数的1.88倍,这一些数据明显反映出我国SMT/EMS(表面贴装/电子制造服务)产业正在迅速复苏。
有关方面资料显示,2009年国内电子制造业增加值同比增长5.3%,其中11、12月份分别增长14.4%和19.8%。据iSuppli分析,2009年年末,电子元器件的市场需求强劲。iSuppli最新研究报告数据显示,进入2010年之后,工厂产能利用率恢复情况越来越乐观,回暖迹象越来越明显。对于大多数厂商而言,2010年下半年设备运行率将推动产能利用率上升到85%以上至90%。
受电子信息产业全面提振带动,日前在上海举办的第二十届中国国际电子生产设备暨微电子工业展(NEPCONChina2010)又回到了危机之前热闹的场面。参展的厂商多、展示的新产品多、观众多,这三多使很多人始料不及。励展华东区副总裁李雅仪在接受《中国电子报》记者正常采访时表示:“NEPCON一直是国内电子制造业一面具有号召力和象征性的大旗,始终显示着风向标的作用。NEPCONChina2010获得国内外众多电子企业和相关行业人士的关注和热情参加,这正是电子行业再度复苏与全面回暖的重要标志。”
半导体元器件的整体需求释放与产能增加,将同时盘活电子制造业和SMT市场。在NEPCON China2010上,集中体现了电子制造业的这一欣喜趋势。记者看出本届展会集结了安捷伦、安必昂、西门子索尼日立三星松下、富士、汉高、雅马哈、东京重机、得可、迅科等众多主要电子制造厂商,同时今年NEPCON更吸引到不少首次参展的企业,如东佑达、洛邦化工、凯尔迪光电、日动精工、威典电子等。由此,“三多”现象也就不足为奇了。
中国电子专用设备协会多个方面数据显示,2009年中国进口自动贴片机5636台、8.5亿美元,与2008年相比分别减少28%和38.5%。但是,2009年10、11、12三个月进口贴片机1786台、2.69亿美元,与2008年同期相比分别增长59.3%和71.3%。2009年下半年进口贴片机3679台,是上半年进口贴片机数的1.88倍。这一些数据,明显反映出我国SMT产业正在迅速复苏。
在今年的NEPCONChina展会上集中呈现了最新的技术和产品以及市场趋势,而且各大SMT设备厂商都不约而同地把目光锁定中国市场,纷纷加大在中国的投资力度。日本索尼株式会社安装机器事业部长石井克则在接受《中国电子报》记者正常采访时表示,现在正是设备厂商投资中国的好时机。“索尼一直很看重中国市场,未来我们会把更多好的产品带到中国,不仅是销售也包括制造,我们会把部分设备的制造放到中国,这样不但可以大大地降低客户的拥有成本,同时也会拥有一个更快的反应体系,满足客户要求。”石井克则说。
据专家分析,中国电子信息产业已形成“飞鸟”布局,长三角地区为鸟头,环渤海地区和珠三角为两翼,以成都为主的西部地区作为鸟尾。李雅仪表示,为配合中国SMT产业快速复苏的形势,NEPCON中国系列活动将以“飞鸟”布局为蓝图,将NEPCON的旗帜稳稳插上各个战略高地。2010年NEPCON跟随产业转移的步伐,全面挺进正在崛起中的西部地区。NEPCON华南展之后,“北方之旅”和“中部之旅”将分别以湖北、湖南等中部地区和环渤海、京津以及东北地区为重心,举办以会议、路演等形式多样的活动。
元器件越来越小、组装密度越来越高、组装难度也越来越大,这些是电子制造业日益增加的挑战,而无铅化、降低成本是电子制造业发展的持续要求。
得可大中华地区总经理黄俊荣在接受《中国电子报》记者采访时表示,危机过后,客户对成本非常敏感。面对新的市场情况,得可会更加贴近客户,开发自动化设备,强化设备自动化程度,给客户一个更好的解决方案。“我们今年特别推出了一个新的HorizoniX平台,他有三个不同的等级,Horizon02iX、Horizon03iX和HorizonAPiX,如果现在客户的生产只需要用比较低级的,未来有可能做高级的,那么这台机器就非常合适,现在用基本型,未来可以进行升级,所以对客户来讲也就是拥有了低成本。”黄俊荣表示。
精度越来越高是设备供应商的一贯追求。富士(FUJI)展示的NXTII贴片机是一种高精度模组型贴片机,新开发的V12贴装工作头可实现高产能,多功能贴装头H08M和H04S适用于CSP、QFN等中型元件的高速贴装。高精度锡膏印刷机GPX-HD则是特别应对01005(0402)等微小元件的需要。据介绍,NXTII可使产能提高30%。他们的这款机器在现场很受关注。
为适应市场需求,公司现在主要是为现有客户提供更多的增值服务,帮助客户提高现有机型的生产性。同时,我们利用这段时间进行新技术的研发,这次我们也带来了我们新开发的产品 新型检查机。未来中国市场将不得不面对人员不足的不利影响,这也是我们推出检查机的目的,不仅可以节省人力,而且可以提升产品的质量。
在国际金融危机之前,我们的AOI(在线测试)只有一种产品,现在我们在不断完善和丰富我们的产品,不仅有炉前AOI,还有桌上型AOI,还开发了一种混合型的AOI产品,可以同时进行3D和2D的检查。虽然近一年半我们的销售额不是很好,但我们利用这段时间积攒实力进行技术研发,所以这一年半对索尼来讲是非常关键的。
危机过后,客户在选择设备时更看重高性能、高性价比、高生产性等因素。大家知道索尼不仅拥有设备还拥有制造,危机使我们的设备端和制造端的结合更加紧密,我们也会把我们的制造优势带到中国来,与中国的客户一起解决制造中的问题,这样不仅可以提升客户对我们设备的认识,同时还可以提升中国整个制造业的水平。
索尼一直非常重视中国市场,未来我们会把更多好的产品带到中国,不仅是销售也包括制造,我们会把部分设备的制造放到中国,这样不仅可以大幅度降低客户设备的拥有成本,同时也会拥有一个更快的反应体系,实现用户要求。
中国市场一直以来都是以进口设备为主,我认为,未来应该是国外设备厂商投资中国的好时机。在中国投资不仅可以带动在中国市场的设备运转,同时也能更好地面对未来市场的竞争。
2008年以来的国际金融危机可以说对SMT行业造成的影响是前所未有的,不仅是对迈得特,对所有的公司都是一个挑战。此时,研发工作更重要,要用新的产品、新的服务去吸引客户。现在美国、欧洲、日本等市场我们还看不到复苏的迹象,但亚洲特别是中国市场恢复非常快。虽然中国市场去年也有所下降,但业界对今年的中国市场非常乐观。
迈得特不是用高速度取胜而是用高度的灵活性取胜。MY100系列贴装设备独特地融合了速度、精度、灵活性和未来可扩展升级性。以往在SMT行业中,客户选择贴片机时,常常不得不采用折中方案,现在这种情况正在得到改变。迈得特MY100系列贴片机的3种机型MY100DX、MY100SX、MY100LX能充分满足客户要求,提供更高的灵活性和可升级性。无论客户的设备运作模式是否为24小时/7天,是否专注于原型样品,是否为多种类型元件的小批量生产,也无论客户是否尚处在业务开始阶段,迈得特均能满足要求,而不受各种因素的影响。MY100DX能在同一平台上实现高混装和高产量,这种快速灵活的贴片机,能够使用户适应当前和将来的业务。MY100SX采用最新技术,可以为用户提供高精度、高可靠性、快速设置和换线的能力,在速度、元件处理、电路板处理等方面具有非常宽范围的选择,这对用户开展业务更为关键。
在无钢网喷印领域,我们最近发布了全新的MY500喷印机,去年在整体市场严重萎缩的情况下,喷印机销售逆势而上,销量接近前年的两倍。去年我们在中国的业务发展迅速,服务范围也不断扩大。今年我们将进一步增加在中国的投资。
Mentor Graphics公司是电子设计自动化(EDA)和系统分析解决方案的市场和技术的领导者,最近我们完成了对 Valor Computerized Systems有限公司的收购。Valor的产品用于PCB制造设计(DFM)和制造执行系统(MES)。通过对Valor的收购,Mentor成为唯一的从设计到制造,提供电子行业PCB系统完整解决方案的EDA供应商。Valor在生产方面的产品,与Mentor的PCB设计非常适合,因为我们都是为客户提供从设计到生产的解决方案。通过收购Valor,Mentor成为第一个延伸到PCB系统制造解决方案的主要EDA供应商。
Mentor收购Valor基于两个原因,第一,收购后,Mentor可以为客户提供从设计到制造的全面的软件支持解决方案。这一解决方案为客户降造成本、加快产品上市时间提供了机会。由于Mentor是提供这种解决方案的唯一厂商,也就提高了Mentor的竞争优势。第二个原因是收入潜力。Mentor刚进入这一行业,对这个行业还很陌生,而Valor则为我们提高收入提供了重大的机会。
Mentor公司Valor事业处为业界带来了全新的“valorMSS”产品套件。MSS是一个平台,为执行MES产品提供了一个“驾驶舱”,包括vPlan、vManage和vCheck。这些功能使得制造商能够改善工艺、减少相关成本、加快产品上市时间。
我们将继续增加更多的检查功能,改善PCB设计的制造能力。而且,我们还将改善PCB设计人员使用DFM的能力。今天,使用DFM要求设计人员另外创建一个接口,执行DFM软件。将来,我们将从PCB设计解决方案的基本数据库中直接运行DFM,甚至作为实时后台功能运行,在设计人员编辑PCB贴片和布线时为设计人员提供指引。
目前,Mentor的销售人员了解PCB设计,但对PCB制造还很陌生。Valor的销售部门和支持部门都是PCB制造专家。Mentor将保持Valor销售部门和支持部门不变,与传统Mentor销售队伍分开。通过这种方式,他们可以把重点继续放在制造上,继续为本行业服务。
不管是设计还是制造,中国对Mentor都具有非常重要的意义。在中国设计的产品正变得越来越复杂。就制造而言,产品成本和产品进入量产的时间正变得越来越重要。Valor的DFM和MES产品可以进一步改善中国在全球市场中的竞争力。在过去几年中,Men-tor在PCB解决方案研发中的投资力度要远远高于任何竞争对手。这使得客户能够更快地设计最复杂的产品,在电子市场竞争中制胜。随着市场份额的提高,我们能够进一步加大研发投资。这种良性循环使我们能够一直领先于我们的PCB设计解决方案竞争对手。
Mentor会继续把重点放在中国市场上,我们的设计和制造解决方案特别适合中国的电子公司,包括大型企业和小型企业。因此,中国对于Mentor来说意味着重要的商业机会。
国际金融危机给我们带来的思考,就是只有创新才能生存和发展。中国虽然是SMT生产大国,但绝不是强国,市场的规范性还存在问题,各个厂家在市场不规范的情况下竞争,不可避免地要走入价格战。所以企业要用技术创新求生存求发展。日东的回流焊和波峰焊设备正在逐渐向模块化方向发展,未来我们的发展方向就是模块化,以适应不同客户的需求,这就是目前我们技术创新的基点。
日东成立于1984年,26年来日东产品不断创新,目前主导产品SMT设备、波峰焊、回流焊设备等不仅畅销国内还走出了国门,海外销路也非常好,这得益于我们不断创新的结果。这种创新不仅包括技术和产品的创新,还包括市场的创新。在目前产业状况下,国内企业应思考如何联合发展,把我国从SMT的生产大国变为创新强国。
目前日东产品海外销售占到整个销售额的10%左右,土耳其、西班牙、以色列、法国、英国等市场都有我们的产品,接下来我们将与日本、韩国和美国合作,拓展这部分市场。我认为,未来日东还是要依靠技术创新生存和发展。
中国是全球最大的SMT市场,但中国市场不可否认还是中低端市场,日东的产品覆盖了高、中、低端,我认为,日东未来要发展需要走高端路线,要支撑起民族品牌。
今年市场回暖以来,我们的销售额相比危机之前翻了两番,这也得益于我们销售理念的创新。我们帮助客户完成工艺方案,帮助客户提高产能,而不是单纯地卖设备。我们的经营理念是帮助客户做大做强,日东是方案提供商,而不是仅仅提供设备。日东建有焊接实验室,而且与国内包括清华大学、华南理工大学等高校合作,帮助客户解决焊接过程中遇到的工艺问题,提高产品质量和可靠性。
中国SMT产业要发展,一定要注重技术创新要注重品牌建设,要强强联合,在技术上和市场上进行广泛合作。今后世界SMT市场在中国,中国SMT产业做大做强了,世界SMT产业也就发展了。现在全球各大公司都在争食中国SMT市场蛋糕,中国企业如何发展是个严峻的课题。
国际金融危机对行业影响很大,对公司也不例外。针对去年的危机,公司做了一个系列整合。DEK(得可)以前在亚洲、欧美,都有很多办事处。在亚洲,如新加坡以及中国的上海、台湾、深圳等,每个区域都有一个办事处。在经过去年的金融危机之后,我们把办事处都整合到深圳宝安工厂,在亚洲就只有一个办事处,欧美也是一样,这是我们针对金融危机做的一个很大的改变。针对市场需求,我们做了一些调查,如目前客户下订单是为谁做什么产品?他们后续的需求是什么?从这些调查结果来看,我们对今年的后市是看好的。
危机过后,客户对成本非常敏感,我们今年特别推出了一个新的HorizoniX平台,他有三个不同的等级,Horizon02iX、Horizon03iX和HorizonAPiX,这个平台基本上是由同一个模块组成。如果现在客户的生产只需要用比较低级的,未来有可能做高级的,那么这台机器就非常合适,现在用基本型,未来能够直接进行升级,所以对客户来讲也就是拥有了低成本。
得可对中国市场是非常重视的,除了英国的工厂,我们只在中国增设了一个工厂,就是深圳宝安工厂。整个亚洲特别是中国市场起步非常快。从整个SMT行业来看,它的进步也是非常神速的,所以我们很看重在中国的发展。
针对中国市场,我们特别加强了售后服务。我们以前在亚洲没有服务调控中心,以前在欧洲、美国都有这个组织。去年整合之后,我们在深圳宝安设立了这个服务调控中心。客户可以通过调控中心,反映问题。我们希望可以用最快的速度帮助客户解决问题。
现在用工荒是业界普遍关注的问题,针对人工问题,公司也研发了一些新产品,增加设备的智能化,以帮助客户降低人工成本。比如我们最新推出的一个产品叫做自动涂敷机,它是自动加锡的,以往传统的都是人工加锡,自动化设备可以减少人力成本。
面对新的市场情况,得可会更加贴近客户,开发自动化设备,强化设备自动化程度,给客户一个更好的解决方案。
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