6月24日，工人在广汽乘用车有限公司新疆分公司总装车间操作一体式随行合车装置装配汽车。 天山网-新疆日报记者蔡增乐 摄

　　6月24日，记者在广汽乘用车有限公司新疆分公司（以下简称“广汽新疆分公司”）总装车间看到，干净整齐的车间里，伴随悠扬的音乐声，一辆装载了两扇车门的AGV自动搬运小车沿着磁轨驶向指定工位，相较于人力运输，效率提升了50%，准确度接近100%；另一边，机械手臂抓取一条汽车轮胎，置于待安装的车辆右后轮处，仅需要一名工人操作设备就可以实现自动拧紧。

　　这家位于乌鲁木齐经济技术开发区（头屯河区）的先进制造业工厂，通过引入智能化生产线，实现了生产效率和质量的双重飞跃。

　　广汽新疆分公司是广汽集团在乌鲁木齐市投资建设的整车制造基地，于2018年投产，引进先进生产线及制造装备，目前总装车间拥有3种18个智能机器人，30多个关键岗位实现了数字化、智能化生产。

　　总装车间，是汽车生产的基本工艺的关键环节，不管是物料还是过程数据都异常繁杂，有必要进行精细化处理。而在这约3万平方米的总装车间内，90多个工位仅需要约120名工人操作。怎么样打造一辆车华丽诞生的高效场景，广汽新疆分公司有自己的“解法”——搭建智能数字化车间，实现全过程控制并形成完整的产品档案。

　　“以总装力矩管理为例，在装配扭矩操作的流程中，从前需要工人先手动拧紧螺栓，再使用工具预紧、复紧，随后还要进行工人自检、互检和专检，以确保汽车的质量和安全。如今，个人会使用电动拧紧系统，具备实时扭矩上传、防错提示报警功能，可满足车间高质量生产运行。”广汽新疆分公司总装科科长郭云强介绍，这一系统不仅提高了装配质量，还减轻了装配工人的工作强度，降低了出错概率，避免重复和低质劳动。

　　环顾总装车间，一排排停放整齐的AGV自动搬运小车格外引人注目。启动起来，这些小车像一只只小蚂蚁，沿着设定的磁性轨道稳稳出发，将其搭载的各类汽车零部件送到该去的位置。小车还有敏锐的“视觉”，当记者出现在其行进路线时，它会停车让行。

　　“我们在总装车间的地面上铺设有6条共计1250米的磁条轨道，每隔一段距离还有圆形磁片地标，它发出的电磁信号引导着AGV自动导引运输车前进、转弯、停车等动作。”郭云强介绍。

　　在这个充满现代气息的生产车间里，主角不再是车间工人，而是自动化生产设备。在涂胶工位，机器人负责精确控制风挡玻璃的位置，而上方的供胶枪则在相应位置做精确涂胶，其效率和精度都是人工涂胶所不能够比拟的；在底盘生产线，智能合车AGV可识别并匹配流水线上悬空待组装的汽车行进速度，实现发动机和车身的精准合装。

　　智能化系统的引入不仅是为了更好的提高效率。广汽新疆分公司总经理骆海天介绍，通过大数据服务器收集的生产数据，实现对每一辆车的完整追溯。对这些开发数据的分析利用，确保了加工精度、良品率和生产效率的大幅提升。

　　打造智能数字化车间带来的是汽车产量和质量的双稳定。“得益于整个车间的自动化和智能化，我们的生产周期非常短，每小时能完成6辆汽车的装配，相当于每10分钟就有一辆车下线月，广汽新疆分公司累计产销2.59万辆汽车，产值29亿元。

　　从2018年投产至今，广汽新疆分公司在智能化、自动化升级方面的投入超过5000万元，不仅实现了多款车型的本地化生产制造，也使企业在未来市场的竞争中占据了有利位置。“智能化就像一扇大门，跨过这道门槛，广阔天地就在眼前。”骆海天说。